MES對于企業(yè)車間生產(chǎn)管理到底有多重要？
生產(chǎn)制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。生產(chǎn)現(xiàn)場如果缺乏有效的管理手段，那么就沒有一個完整的信息反饋生產(chǎn)現(xiàn)場到底發(fā)生了什么。
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由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關(guān)鍵是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。
而mes的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES系統(tǒng)能將生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題暴露出來，以便能夠及時改正，從而可以有效的遏制生產(chǎn)中更多問題的發(fā)生，將產(chǎn)品生產(chǎn)中的異常情況和產(chǎn)品質(zhì)量問題盡早的扼殺在萌芽狀態(tài)。
簡單舉個例子
很多混流生產(chǎn)線上都有紙質(zhì)工藝文件，但生產(chǎn)線上產(chǎn)品規(guī)格多、生產(chǎn)節(jié)奏快，工序復雜多樣，產(chǎn)品很快就過去了，而且這些文件都分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁，最后這些文件都成了擺設(shè)，整個過程中錯裝、漏裝時常發(fā)生。有了MES以后，與多種手段實時采集數(shù)據(jù)、電子看板相結(jié)合，可以實現(xiàn)實時監(jiān)控與自動指導，當前是什么產(chǎn)品，工藝是什么樣的，應安裝何種零部件，將企業(yè)內(nèi)上線的各種系統(tǒng)進行集成，在統(tǒng)一的平臺查詢產(chǎn)品的各種信息，從而實現(xiàn)真正意義上的自動化控制。這樣給企業(yè)帶來的效益是：有效控制差錯，提高整體效益，減少不必要的返工工作。
許多制造企業(yè)對于MES的了解不是很深入，對實施效果沒有把握。那么MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)有哪些好處呢？
1、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
2、加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。
4、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。
5、實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6、最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。
MES系統(tǒng)實施對于企業(yè)來說是提供生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，全面、及時掌控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)的有效方法。在生產(chǎn)的過程中，MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)的結(jié)果進行反饋，借此改進原有的生產(chǎn)過程，優(yōu)化業(yè)務管理。
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